Đúc áp lực là gì? Ứng dụng và quy trình thực hiện chi tiết

Trong nhiều lĩnh vực sản xuất, kỹ thuật đúc áp lực là một trong những phương pháp chế tạo được ưa chuộng. Nhiều đồ dùng, vật dụng chúng ta tiếp xúc hàng ngày, ví dụ như đồ chơi trẻ em, bồn rửa chén, hay hộp số động cơ đều được tạo ra từ quy trình công nghệ này. Vậy phương pháp đúc áp lực là gì? Ở bài viết này, Kim Tín Hải sẽ cùng bạn khám phá chi tiết về kỹ thuật đúc áp lực kim loại.

1. Đúc áp lực là gì?

Đúc áp lực là quá trình rót kim loại vào khuôn dưới điều kiện áp suất và tốc độ cao. Quy trình này bao gồm việc nung nóng kim loại rắn cho đến khi chúng chuyển sang trạng thái lỏng. Sau đó, kim loại nóng chảy này được ép vào khuôn dưới áp lực lớn. 

Để thực hiện phương pháp này, công cụ cần thiết nhất là máy đúc khuôn và một lò nung, có thể là lò riêng biệt hoặc tích hợp. Phương pháp này thường sử dụng các kim loại nhẹ như hợp kim nhôm, magiê, kẽm và đồng.

Xem thêm: Đúc nhôm áp lực là gì? Ưu khuyết điểm và Quy trình thực hiện

2. Ứng dụng của đúc áp lực kim loại

Đúc áp lực được ứng dụng rộng rãi trong việc sản xuất số lượng lớn các bộ phận kim loại phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao, độ bền tốt và bề mặt hoàn thiện mịn màng, đặc biệt trong các ngành công nghiệp ô tô, điện tử và cơ khí chế tạo. 

• Ngành công nghiệp ô tô: Dùng để chế tạo các bộ phận như khung động cơ, các thành phần của hệ thống nhiên liệu, bộ ly hợp, bánh răng và các phụ kiện khác.
• Ngành điện tử: Dùng để sản xuất các chi tiết cho thiết bị điện tử, thiết bị viễn thông và các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao.
• Chế tạo máy và thiết bị: Dùng để tạo ra các bộ phận phức tạp như vỏ bơm, nắp buồng nén, van dẫn khí, kèn đồng và các sản phẩm công nghiệp có kích thước nhỏ.
• Sản xuất hàng tiêu dùng: Dùng để chế tạo các sản phẩm gia dụng như vòi nước, bồn rửa, tay nắm cửa và các phụ kiện khác.
• Tạo mẫu thử nghiệm: Theo thông tin từ Smooth-On, Inc., phương pháp này được sử dụng trong việc tạo ra các mẫu thử nghiệm chuyên nghiệp, cho phép sản xuất các sản phẩm có độ chính xác cao mà không có bọt khí.

3. Ưu điểm và hạn chế

3.1. Ưu điểm

Kỹ thuật đúc áp lực mang lại nhiều lợi ích đáng kể cho các nhà sản xuất. Một số ưu điểm nổi bật bao gồm:

• Quy trình đúc áp lực giúp sản xuất diễn ra suôn sẻ, đơn giản và nhanh chóng. 
• Đây là một phương pháp hiệu quả, giảm thiểu nhu cầu cho các công đoạn sản xuất phụ trợ. 
• Sản phẩm đúc có khả năng tái tạo lại cao, giúp sản xuất số lượng lớn với độ chính xác đồng đều.
• Dễ tạo ra các chi tiết có hình dạng phức tạp mà vẫn đảm bảo độ chính xác cao. 
• Bề mặt sau khi đúc mịn và đồng nhất, giúp giảm đáng kể chi phí xử lý bề mặt. 
• Các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp đúc áp lực sở hữu các đặc tính cơ học tối ưu và độ bền cao.

3.2. Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm kể trên, công nghệ đúc áp lực cho hợp kim cũng tồn tại một số hạn chế. Các nhược điểm có thể gặp phải:

• Chi phí ban đầu để đầu tư máy móc và khuôn đúc là khá lớn. 
• Có giới hạn về kích thước sản phẩm, không thích hợp cho việc sản xuất các chi tiết quá khổ. 
• Yêu cầu về trình độ kỹ thuật cao trong khâu chuẩn bị và vận hành. 
• Áp lực lớn trong quá trình đông cứng có thể gây ra sự phân bố không đều và độ chính xác kém cho các lỗ khí.

Tuy vậy, trường hợp kích thước vật thể không quá đồ sộ thì việc tìm đến các nhà sản xuất đúc áp lực giàu kinh nghiệm có thể khắc phục được những hạn chế này. Họ sẽ đồng hành cùng bạn để đưa ra quy trình đúc nhanh chóng, đạt hiệu quả cao và có mức giá phải chăng.

4. Quy trình thực hiện đúc áp lực

Trong đúc áp lực, áp suất cao đóng vai trò thiết yếu trong toàn bộ quá trình. Về cơ bản, quy trình này bao gồm 4 bước chính:

Bước 1: Chuẩn bị khuôn

Đầu tiên, lòng khuôn cần được làm sạch. Sau đó, chất bôi trơn sẽ được phun vào để hỗ trợ kiểm soát nhiệt độ bên trong khuôn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo sản phẩm. Sau khi bôi trơn, khuôn đã sẵn sàng để sử dụng. Tiếp theo là đóng khuôn.

Bước 2: Nung chảy kim loại và làm đầy khuôn

Sau khi khuôn được đóng lại, kim loại nóng chảy sẽ được bơm đầy vào lòng khuôn dưới áp suất và tốc độ cao. Áp suất cao được duy trì trong suốt quá trình kim loại lỏng nhanh chóng nguội đi và định hình theo cấu trúc lòng khuôn. 

Tùy thuộc vào loại kim loại sử dụng, bộ phận điền đầy vật liệu vào khuôn có thể là hệ thống buồng nóng hoặc buồng lạnh. 

• Với phương pháp đúc buồng nóng, kim loại nóng chảy được chứa trong thân máy, sau đó được đưa vào buồng và ép vào khuôn thông qua piston phun. Các bộ phận của máy luôn tiếp xúc với kim loại ở trạng thái lỏng. 
• Còn với quy trình đúc buồng lạnh, kim loại được làm nóng chảy trước tại một lò trung tâm, sau đó chuyển sang lò ủ, rồi mới được rót vào xi lanh và bơm vào khuôn.

Bước 3: Làm mát

Khuôn được ngâm trong nước hoặc phun nước để làm nguội nhanh chóng.

Bước 4: Tháo khuôn

Sau khi khuôn đã nguội hoàn toàn, tiến hành mở khuôn để lấy sản phẩm ra. Lớp chất bôi trơn đã bôi ở bước đầu tiên sẽ hỗ trợ việc tháo khuôn dễ dàng hơn. Sản phẩm đúc sau khi lấy ra sẽ tiếp tục trải qua các công đoạn gia công để hoàn thiện và đạt được độ chính xác theo yêu cầu.

5. Gia công nhôm đúc áp lực tại Kim Tín Hải

Tại Kim Tín Hải, mỗi sản phẩm nhôm đúc áp lực đều là kết quả của sự kết hợp giữa kỹ thuật chính xác và quy trình sản xuất tiên tiến. Chúng tôi nhận gia công đa dạng các loại sản phẩm như: chi tiết kỹ thuật, phụ kiện trang trí nội thất, linh kiện cơ khí, vật dụng gia đình,.. đảm bảo chất lượng đồng đều, bề mặt nhẵn mịn và độ bền cao. 

Kim Tín Hải hiện cung cấp nhiều mẫu khuôn đúc như tay nắm tủ, tay nắm cửa, tay nắm hộc tủ, búa nhôm, búa đập thịt, hộp cáp quang,… Bên cạnh đó, chúng tôi còn nhận thiết kế khuôn mới và gia công nhôm đúc theo đơn hàng số lượng lớn trên toàn quốc. Đặc biệt phục vụ nhanh chóng tại khu vực TPHCM và Bình Dương. 

Nếu quý vị đang tìm kiếm một đơn vị gia công đúc áp lực chất lượng, số lượng lớn với chi phí hợp lý, vui lòng liên hệ ngay với Kim Tín Hải qua số điện thoại 0949 496 403 – 0978 872 757 để nhận được tư vấn và hỗ trợ tốt nhất.

Kim Tín Hải hy vọng, bài viết trên đã giúp quý vị hiểu rõ hơn về đúc áp lực là gì và dễ dàng lựa chọn phương pháp sản xuất phù hợp cho sản phẩm của mình, từ đó tiết kiệm thời gian và tối ưu chi phí.